El procesado comienza con la selección de las materias primas como arcilla, feldespato, arena, carbonato y caolines. Después de homogeneizar cada componente, se mezclan y se pasan a una etapa de moltura, generalmente en húmedo, obteniendo una barbotina (Ø <200 micras,,30-0,45 Kg de agua / Kg de material seco, 60 - 70% de sólidos en suspensión). A continuación se pasa a una etapa de secado por atomización, el material seco, atomizado, está formado por partículas casi esféricas, vacías y uniformes que facilita el moldeo, con un 0,05 hasta 0,07 kg de agua / kg de material seco. Seguidamente se pasa a un prensado por compresión o extrusión y luego a cocida.
Prensado por compresión en seco: El material (5-7% de humedad) pasa a prensado por compresión de la pasta en el molde.
Extrusión: Se hace pasar una columna plástica (previamente amasada) a través de una matriz que forma una pieza de sección constante.
Secado: Las piezas pasan a secado con aire caliente para reducir el contenido de agua hasta 0,2 a 0,5%. En los productos no esmaltados, se pasa el material a cocer.
Cocida: Es una de las etapas más importantes del proceso de fabricación, ya que tienen lugar una series de reacciones que provocan cambios en la microestructura y por tanto responsables de las propiedades finales. Las variables a considerar son: ciclo térmico y atmósfera del horno.
