Se mezclan las materias primas y se pasan a una etapa de moltura, generalmente en húmedo, obteniendo una barbotina con un tamaño de partícula inferior a 200 micras con una humedad de, 30-0,45 Kg de agua / kg de material seco (60 -70% de sólidos en suspensión). A continuación se pasa a una etapa de secado por atomización, que deja el sólido con un,05-0,07 kg de agua / kg de material seco. El material seco, atomizado, está formado por partículas casi esféricas, vacías y uniformes que facilitan el moldeo.
Prensado por compresión en seco: El material (5-7% de humedad) pasa a la etapa de prensado por compresión de la pasta en el molde.
Extrusión: Consiste en hacer pasar una columna plástica (previamente amasada) a través de una matriz que forma una pieza de sección constante.
Secado: Las piezas pasan a secado con aire caliente para reducir el contenido de agua hasta 0,2 - 0,5%. En los productos no esmaltados, se pasa el material a cocer.
Cocida: Es una de las etapas más importantes del proceso de fabricación, ya que tienen lugar una series de reacciones que provocan cambios en la microestructura y por tanto responsables de las propiedades finales. Las variables a considerar son: ciclo térmico y atmósfera del horno.
