Rajola amb base de revestiment

editor — Tue, 28 May 2013 07:55:55 +0000

Pestanyes verticals

Dades generals

Classificació:

Primeres matèries:

Composició de la matèria primera: quars 36%, caolinita + mica 38%, feldspat 2% i altres 24%.

La composició de la rajola amb base de revestiment obtinguda per FRX és:

Component	%
SiO₂	64
Al₂O₃	15
CaO	8.4
Fe₂O₃	5.3
K₂O	3.7
MgO	1.8

Òxids amb composició inferior al 1%: TiO₂, SumLa..Lu, ZrO₂ i P₂O₅.

Diagrames

Diagrames:

Descripció:

En la zona de l’eutèctic de mínim punt de fusió del sistema (1170ºC) es preparen materials per a vidrats, és a dir, per a revestiments impermeables i decoratius d’altres ceràmiques poroses.

Caracterització

Difracció de raigs-X:

Microscòpia electrònica de scanning:

Microscòpia electrònica de rastreig:

Descripció:

Microscòpia electrònica de rastreig:

Descripció:

EDS 2. 1. interior (part llisa)

EDS2. 2. superfície

Microscòpia electrònica de rastreig:

Descripció:

EDS 3. 1. part clara

EDS 3. 2. part més fosca

Propietats generals

Porositat "Melt flow":

Major de 0.2

Propietats mecàniques

Resistència mecànica a flexió(MPa):

20 - 30 MPa

Propietats tecnològiques

Temperatura màxima d’utilització:

Temperatura màxima del cicle tèrmic: 1125 ºC

Obtenció

Observacions:

Es barregen les primeres matèries i es passen a una etapa de molta, generalment en humit, obtenint una barbotina amb una mida de partícula inferior a 200 μm amb una humitat de 0,30-0,45 Kg d'aigua / Kg de material sec (60 -70% de sòlids en suspensió). A continuació es passa a una etapa d'assecatge per atomització, que deixa el sòlid amb un 0,05-0,07 kg d'aigua / kg de material sec. El material sec, atomitzat, està format per partícules quasi esfèriques, buides i uniformes que facilita l'emmotllament.

Premsat per compressió en sec. El material (5-7% d'humitat) passa a l'etapa de premsat per compressió de la pasta en el motlle.

Extrusió. Consisteix en fer passar una columna plàstica (prèviament amasada) a través d'una matriu que forma una peça de secció constant.

Assecatge. Les peces passen a assecatge amb aire calent per reduir el contingut d'aigua fins a 0,2-0,5%. En els productes no esmaltats, es passa el material a coure.

Cuita. És una de les etapes més importants del procés de fabricació, ja que hi tenen lloc una series de reaccions que provoquen canvis en la microestructura i per tant responsables de les propietats finals. Les variable a considerar són: cicle tèrmic i atmosfera del forn.

Imatges:

Descripció:

Esmaltatge: Aplicació per diferents mètodes d'una o varies capes de vidrat d'un gruix entre 75-500 μm que cobreix la superfície de la peça. Els vidrats més econòmics són els de base SiO₂/CaO/Al₂O₃. Les primeres matèries del vidriat són: sílice, fundents (alcalins, alcalinoterris, bor, zinc...), opacificants (silicat de zirconi, òxids de titani, òxid d'estany, etc) i pigments com silicat de praseodimi (groc), òxids,silicats i aluminats de cobalt (blau), òxids de creo i comats de cobalt (verd), òxids de ferro (vermell), sulfurs de seleni i cadmi (carmí). La gran majoria d'esmalts que s'utilitzen per la fabricació de paviments i revestiments utilitzen frites.

Aplicacions

Imatges:

Descripció:

Imatge de rajola amb base de revestiment

Imatges:

Descripció:

Imatge lateral de rajola amb base de revestiment