Rajola de gres vitrificada

editor — Tue, 28 May 2013 09:23:55 +0000

Pestanyes verticals

Dades generals

Classificació:

La composició de la rajola vitrificada obtinguda per FRX en % és:

Composició	Cara mate (%)	Cara brillant (%)
SiO₂	49.2	55.4
ZrO₂	19.0	18.5
Al₂O₃	-	10.8
Na₂O	16.2	6.6
CaO	-	4.9
ZnO	4.1	1.4
K2O	6.0	-
Fe₂O₃	2.9	-
MgO	-	-

Diagrames

Diagrames:

Descripció:

Les ceràmiques sílice/caolinita/feldspat s'anomenen pastes triaxials, ja que es descriuen a través d'aquest sistema ternari de composicions. Aquests materials són la base de la majoria de ceràmics de construcció (maons, totxanes, teules, rajoles, gres), materials sanitaris, aïllants ceràmics i materials de vaixelles (porcellanes).Els materials de construcció (totxanes, rajoles, etc) s'obtenen a partir de roques riques en caolinita i quars, però molt pobres en feldspat. Si les temperatures de cocció són moderades (1000-1100ºC) hom obté productes altament cristal·lins i porosos.

Observacions: Els vidrats (transparents) i els esmalts (opacs) es dipositen durant la cocció a la superfície de molts productes porosos de ceràmica convencional (productes d'argila, gres, porcellana, etc.) per impermeabilitzar la superfície i donar un acabat decoratiu. Els vidrats més econòmics són els del sistema SiO₂/CaO/Al₂O₃ per a composicions properes a CaO·Al₂O₃·2SiO₂ (p. f. 1170ºC), però s'estan utilitzant d'altres vidrats de composició més complexa com per exemple vidres de borosilicat SiO₂/Al₂O₃/B₂O₃/CaO/Na₂O o vidres al plom SiO₂/Al₂O₃/PbO. La funció del zircó (ZrSiO₄) és produir un esmalt blanc i opac.

Diagrames:

Descripció:

Esmaltatge: Aplicació per diferents mètodes d'una o varies capes de vidrat d'un gruix entre 75-500 μm que cobreix la superfície de la peça. Els vidrats més econòmics són els de base SiO₂/CaO/Al₂O₃. Les primeres matèries del vidriat són: sílice, fundents (alcalins, alcalinoterris, bor, zinc...), opacificants (silicat de zirconi, òxids de titani, òxid d'estany, etc) i pigments com silicat de praseodimi (groc), òxids,silicats i aluminats de cobalt (blau), òxids de creo i comats de cobalt (verd), òxids de ferro (vermell), sulfurs de seleni i cadmi (carmí). La gran majoria d'esmalts que s'utilitzen per la fabricació de paviments i revestiments utilitzen frites.

Caracterització

Difracció de raigs-X:

Descripció:

El zircó és el responsable del color blanc i l'opacitat.

Microscòpia òptica:

Preparació:

Macrografia Nº2 (x20)

Microscòpia òptica:

Descripció:

Macrografia Nº3 (x30)

Microscòpia òptica:

Preparació:

Macrografia Nº4 (x60)

Microscòpia electrònica de scanning:

Microscòpia electrònica de rastreig:

Descripció:

EDS 1. 1. intermig

EDS 1. 2. interior

Microscòpia electrònica de rastreig:

Descripció:

EDS 3. 1. partícula clara

EDS 3. 2. partícula fosca

EDS 3. 3.

Microscòpia electrònica de rastreig:

Descripció:

EDS 4. partícula

Microscòpia electrònica de rastreig:

Descripció:

EDS 6. 2. matriu

EDS 6. 3. partícula gris

Obtenció

Observacions:

El processat comença amb la selecció de les primeres matèries com argila, feldspat, sorra, carbonat i caolins. Desprès d'homogeneïtzar cada component, es barregen i es passen a una etapa de molta, generalment en humit, obtenint una barbotina(Ø <200 μm, 0,30-0,45 Kg d'aigua / Kg de material sec, 60 -70% de sòlids en suspensió). A continuació es passa a una etapa d'assecatge per atomització, el material sec, atomitzat, està format per partícules quasi esfèriques, buides i uniformes que facilita l'emmotllament, amb un 0,05-0,07 kg d'aigua / kg de material sec. Seguidament es passa a un premsat per compressió o a extrusió i després a cuita.

Premsat per compressió en sec. El material (5-7% d'humitat) passa a premsat per compressió de la pasta en el motlle.

Extrusió. Es fa passar una columna plàstica (prèviament amasada) a través d'una matriu que forma una peça de secció constant.

Assecatge. Les peces passen a assecatge amb aire calent per reduir el contingut d'aigua fins a 0,2-0,5%. En els productes no esmaltats, es passa el material a coure.

Cuita. És una de les etapes més importants del procés de fabricació, ja que hi tenen lloc una series de reaccions que provoquen canvis en la microestructura i per tant responsables de les propietats finals. Les variable a considerar són: cicle tèrmic i atmosfera del forn.

Imatges:

Descripció:

Cocció de ceràmiques

Español

CMEmaterials - Gres vitrificada

Rajola de gres vitrificada

Pestanyes verticals