Azulejo con base de revestimiento

editor — Thu, 21 May 2015 21:46:57 +0000

Pestañas verticales

Datos generales

Clasificación:

Cerámico

Convencionales

Producto de la arcilla

Para la construcción

Azulejos

Base revestimiento

Materias primas:

Composición de la materia prima: cuarzo 36%, caolinita + mica 38%, feldespato 2% y otros 24%.

La composición de la baldosa con base de revestimiento obtenida por FRX es:

Componente	%
SiO₂	64
Al₂O₃	15
CaO	8.4
Fe₂O₃	5.3
K₂O	3.7
MgO	1.8

Óxidos con composición inferior al 1%: TiO₂, SumLa..Lu, ZrO₂ y P₂O₅.

Diagramas

Diagramas:

Descripción:

En la zona del eutéctico de mínimo punto de fusión del sistema (1170ºC) se preparan materiales para vidriados, es decir, para revestimientos impermeables y decorativos de otras cerámicas porosas.

Caracterización

Difracción de Rayos X:

Microscopia electrónica de barrido:

Descripción:

Microscopia electrónica de barrido:

Descripción:

EDS 2. 1. interior (parte lisa)

EDS 2. 2. superficie

Microscopia electrónica de barrido:

Descripción:

EDS 3. 1. parte clara

vEDS 3. 2. parte más oscura

Propiedades generales

Porosidad "Melt flow":

Mayor de 0.2

Propiedades mecánicas

Resistencia mecánica a la flexión:

20 - 30 MPa

Propiedades tecnológicas

Temperatura máxima de utilización:

Temperatura máxima del ciclo térmico: 1125 ºC

Obtención

Observaciones:

Se mezclan las materias primas y se pasan a una etapa de moltura, generalmente en húmedo, obteniendo una barbotina con un tamaño de partícula inferior a 200 micras con una humedad de, 30-0,45 Kg de agua / kg de material seco (60 -70% de sólidos en suspensión). A continuación se pasa a una etapa de secado por atomización, que deja el sólido con un,05-0,07 kg de agua / kg de material seco. El material seco, atomizado, está formado por partículas casi esféricas, vacías y uniformes que facilitan el moldeo.

Prensado por compresión en seco: El material (5-7% de humedad) pasa a la etapa de prensado por compresión de la pasta en el molde.

Extrusión: Consiste en hacer pasar una columna plástica (previamente amasada) a través de una matriz que forma una pieza de sección constante.

Secado: Las piezas pasan a secado con aire caliente para reducir el contenido de agua hasta 0,2 - 0,5%. En los productos no esmaltados, se pasa el material a cocer.

Cocida: Es una de las etapas más importantes del proceso de fabricación, ya que tienen lugar una series de reacciones que provocan cambios en la microestructura y por tanto responsables de las propiedades finales. Las variables a considerar son: ciclo térmico y atmósfera del horno.

Imágenes:

Descripción:

Esmaltado: Aplicación para diferentes métodos de una o varias capas de vidriado de un espesor entre 75 a 500 micras que cubre la superficie de la pieza. Los vidriados más económicos son los de base SiO₂ / CaO / Al₂O₃. Las materias primas del vidriado son: sílice, fundentes (alcalinos, alcalinotérreos, boro, zinc ...), opacificantes (silicato de circonio, óxidos de titanio, óxido de estaño, etc) y pigmentos como silicato de praseodimio (amarillo), óxidos, silicatos y aluminatos de cobalto (azul), óxidos de croo y Cromato de cobalto (verde), óxidos de hierro (rojo), sulfuros de selenio y cadmio (carmín). La gran mayoría de esmaltes que se utilizan para la fabricación de pavimentos y revestimientos utilizan fritas.

Aplicaciones

Imágenes:

Descripción:

Imagen de ladrillo con base de revestimiento

Imágenes:

Descripción:

Imagen lateral de ladrillo con base de revestimiento