Azulejo de gres vitrificada

editor — Thu, 21 May 2015 21:57:00 +0000

Pestañas verticales

Datos generales

Clasificación:

Cerámico

Convencionales

Producto de la arcilla

Para la construcción

Azulejos

Gres vitrificada

La composición de la baldosa vitrificada obtenida por FRX en% es:

Composición	Cara mate (%)	Cara brillante (%)
SiO₂	49.2	55.4
ZrO₂	19.0	18.5
Al₂O₃	-	10.8
Na₂O	16.2	6.6
CaO	-	4.9
ZnO	4.1	1.4
K2O	6.0	-
Fe₂O₃	2.9	-
MgO	-	-

Diagramas

Diagramas:

Descripción:

Las cerámicas sílice / caolinita / feldespato denominan pastas triaxiales, ya que se describen a través de este sistema ternario de composiciones. Estos materiales son la base de la mayoría de cerámicos de construcción (ladrillos, ladrillos, tejas, baldosas, gres), materiales sanitarios, aislantes cerámicos y materiales de vajillas (porcelanas) .Los materiales de construcción (ladrillos, baldosas, etc) se obtienen a partir de rocas ricas en caolinita y cuarzo, pero muy pobres en feldespato. Si las temperaturas de cocción son moderadas (1000-1100ºC) se obtiene productos altamente cristalinos y porosos.

Observaciones: Los vidriados (transparentes) y los esmaltes (opacos) se depositan durante la cocción en la superficie de muchos productos porosos de cerámica convencional (productos de arcilla, gres, porcelana, etc.) para impermeabilizar la superficie y dar un acabado decorativo . Los vidriados más económicos son los del sistema SiO₂ / CaO / Al₂O₃ para composiciones cercanas a CaO · Al₂O₃ · 2SiO₂ (pf 1170ºC), pero se están utilizando otros vidriados de composición más compleja como por ejemplo vidrios de borosilicato SiO₂ / Al₂O₃ / B₂O₃ / CaO / Na₂O o vidrios al plomo SiO₂ / Al₂O₃ / PbO. La función del circón (ZrSiO₄) es producir un esmalte blanco y opaco.

Diagramas:

Descripción:

Esmaltado: Aplicación para diferentes métodos de una o varias capas de vidriado de un espesor entre 75 a 500 micras que cubre la superficie de la pieza. Los vidriados más económicos son los de base SiO₂ / CaO / Al₂O₃. Las materias primas del vidriado son: sílice, fundentes (alcalinos, alcalinotérreos, boro, zinc ...), opacificantes (silicato de circonio, óxidos de titanio, óxido de estaño, etc) y pigmentos como silicato de praseodimio (amarillo), óxidos, silicatos y aluminatos de cobalto (azul), óxidos de creo y Comata de cobalto (verde), óxidos de hierro (rojo), sulfuros de selenio y cadmio (carmín). La gran mayoría de esmaltes que se utilizan para la fabricación de pavimentos y revestimientos utilizan fritas.

Caracterización

Difracción de Rayos X:

Descripción:

El circón es el responsable del color blanco y la opacidad.

Microscopia óptica:

Preparación:

Macrografía Nº2 (x20)

Microscopia óptica:

Descripción:

Macrografía Nº3 (x30)

Microscopia óptica:

Preparación:

Macrografía Nº4 (x60)

Microscopia electrónica de barrido:

Descripción:

EDS 1. 1. intermedio

EDS 1. 2. interior

Microscopia electrónica de barrido:

Descripción:

EDS 3. 1. partícula clara

EDS 3. 2. partícula oscura

EDS 3. 3.

Microscopia electrónica de barrido:

Descripción:

EDS 4. partícula

Microscopia electrónica de barrido:

Descripción:

EDS 6. 2. matriz

EDS 6. 3. partícula gris

Obtención

Observaciones:

El procesado comienza con la selección de las materias primas como arcilla, feldespato, arena, carbonato y caolines. Después de homogeneizar cada componente, se mezclan y se pasan a una etapa de moltura, generalmente en húmedo, obteniendo una barbotina (Ø <200 micras,,30-0,45 Kg de agua / Kg de material seco, 60 - 70% de sólidos en suspensión). A continuación se pasa a una etapa de secado por atomización, el material seco, atomizado, está formado por partículas casi esféricas, vacías y uniformes que facilita el moldeo, con un 0,05 hasta 0,07 kg de agua / kg de material seco. Seguidamente se pasa a un prensado por compresión o extrusión y luego a cocida.

Prensado por compresión en seco: El material (5-7% de humedad) pasa a prensado por compresión de la pasta en el molde.

Extrusión: Se hace pasar una columna plástica (previamente amasada) a través de una matriz que forma una pieza de sección constante.

Secado: Las piezas pasan a secado con aire caliente para reducir el contenido de agua hasta 0,2 - 0,5%. En los productos no esmaltados, se pasa el material a cocer.

Cocida: Es una de las etapas más importantes del proceso de fabricación, ya que tienen lugar una series de reacciones que provocan cambios en la microestructura y por tanto responsables de las propiedades finales. Las variables a considerar son: ciclo térmico y atmósfera del horno.

Imágenes:

Descripción:

Cocción de cerámicas

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